Порошковое литьё
О производстве
Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.
Порошковое литье относится к сфере порошковой металлургии, признанной наиболее перспективной областью науки и техники, объединяющей в себе разноплановые методы производства.
Преимущества порошкового литья
Технологический процесс демонстрирует широкий спектр достоинств и позволяет достичь высоких показателей, в том числе:
- резко увеличить КИМ до 98%;
- обеспечить внедрение отходов в исходную структуру, что крайне важно при изготовлении деталей из редких материалов;
- снижать энергоемкость и себестоимость продукции;
- повысить эксплуатационные характеристики деталей;
- добиться высокой точности параметров и чистоты поверхности.
Порошковое литье служит прекрасной альтернативой традиционному литью. При этом, потери достигают всего 7-9%, в то время, как обычные показатели - в пределах 50-80%. В перечне свойств, приобретаемых деталями при порошковой технологии, находится:
- стабильность магнитных характеристик;
- жаропрочность;
- износостойкость, пластичность;
- высокая химическая чистота;
- отсутствие необходимости дополнительной механической обработки;
- низкая себестоимость.
Особенности процесса
В качестве исходного материала выступают порошки, полученные с помощью размола металлических кусков в специальных мельницах или физико-химическим способом, например, восстановлением оксидов, электролизом и другими методами. Размер частиц - в пределах 0,01… до 500 мкм.
Порошковое литье под давлением, известное, за рубежом, как PIM-технология, базируется на выпуске сложных промышленных и бытовых элементов из мелкодисперсных металлических фракций размером от 1 до 20 мкм с добавлением легирующих добавок или керамики. Связующая роль возлагается на термопластовые смеси или фенолформальдегидную смолу (ФФС). Операции осуществляются в специальных литьевых машинах. Таким способом можно получать медные, чугунные, алюминиевые и прочие заготовки. Процесс выплавки состоит из 3-х этапов:
- Сырье загружается в бункер, в котором оно нагревается до 170-200°С;
- Единая масса под давлением распределяется по нагретой до + 145°С пресс-форме и затвердевает в ней. Полученная таким способом «зеленая» деталь очищается определенными способами от полимерного связующего и превращается в «коричневую»;
- На заключительной стадии осуществляется спекание материала в высокотемпературных печах в вакуумной, азотной или водородной атмосфере, выбираемой в зависимости от исходного материала. Температурный показатель - от +1290 до +1400°С (+1610°С для керамики).
К качеству оборудования предъявляются повышенные требования, в частности: пресс-формы должны быть автоматизированными и обладать повышенной износостойкостью. Сложнейшие элементы с выемками, резьбой и каналами могут изготавливаться в ручном режиме.
Применение порошкового литья
Порошковая продукция, полученная литьем, используется в авиационной, радиотехнической, станкостроительной, электронной, медицинской, часовой и ряде других наукоемких областях. Это обстоятельство связано с возможностью получения деталей сложной конфигурации, которые могут выдерживать экстремальные нагрузки длительное время.
Порошковое сырье из конструкционных материалов используется при изготовлении высокопрочных деталей для приборов и различных механизмов. Фильтровальные изделия из порошкового сырья обладают высокими очистительными свойствами, достаточной проницаемостью, отличной теплопроводностью и стойкостью к температурному воздействию. По технологии порошкового литья производят антифрикционные элементы, подшипники скольжения, вольфрамосодержащие материалы, идущие на изготовление инструментов, а также детали токосъемников, электромоторов и потенциометров. В атомной промышленности из таких сплавов выполнены тепловыделяющие стержни и поглотители с замедлителями.
Порошковое литье экономически выгодно в том случае, если изделия выпускаются в больших количествах. Способ позволяет разработчикам ставить во главу угла функциональные приоритеты, а не технологические возможности.
Изготовленные по PIM-технологии детали имеют качество и точность, недостижимую при традиционном литье по выплавляемым моделям.
Заказать порошковое литьё в Липецке можно в компании «Велунд Сталь». Для заказа оставьте заявку на сайте, почте lipetsk@gkws.ru или по телефону +7 (474) 256-33-71.