Быстрорежущий лист в Липецке
Найдите марку или ГОСТ
Акции
Все акцииВас могут заинтересовать
Листы из быстрорежущей стали
Быстрорежущий лист является одним из форматов быстрорежущей стали. Выполнен лист в виде бруска, имеющего круглое сечение. От полосы он отличается большими габаритами.
Производство быстрорежущего листа
Для производства быстрорежущего листа применяют две технологии. Первый технологический процесс считается традиционным. Он предусматривает создание стальных слитков с последующей поковкой. Исходным материалом является расплавленный металл. Преимущество метода заключается в том, что в итоге процент хрупких изделий незначителен.
Второй способ производства - порошковый. Суть его в том, что сначала металл разогревают в условиях высоких температур, а затем распыляют при помощи азотных струй. Расплав для последующего распыления приготавливают в индукционной печи.
Чтобы исключить загрязнение разными неметаллическими частицами в случае попадания шлака в струю, увеличивают объем промежуточного резервуара, предназначенного для металла, который распыляют, до объема, который имеет индукционная печь. Также контролируют как температуру расплава, так и его движение.
Высококачественные быстрорежущие листы получают способом компактирования быстрозакаленных порошков с применением усовершенствованной технологии производства исходного сплава, а также распыления и компактирования.
Повышение некоторого предела процентного содержания легирующих элементов сопровождается потерей обрабатываемости. Для заготовок полученных методом компактирования быстрозакаленных порошков предел легирования значительно растет.
Для придания листам жаростойкости их подвергают закалке и примешивают добавки в виде легирующих веществ. Процесс состоит из нескольких этапов, каждый из которых длится определенное время, установленное международными стандартами:
- Разогрев стали и ее охлаждение до 800o;
- Обработка поверхности азотом;
- Насыщение сульфидами, цинком;
- Обработка готового изделия паром и полирование до появления блеска.
Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 19265-73. Исключается наличие на листе внешних дефектов - зарубин, заломов, прочих признаков брака. Каждую партию необходимо подвергать проверке.
Характеристики быстрорежущих листов
Лист быстрорежущий отличается стойкостью к высоким температурам. После их воздействия прочностные свойства изделия не изменяются. Частое использование листа возможно из-за повышенной износостойкости материала, имеющего мелкозернистую структуру. Это и обеспечивает изделиям из быстрорежущей стали особую твердость (HRC 63-70)и прочность.
Деформациям, при необходимости, лист поддается легко. Он может принимать любые формы, сгибаться. Быстрорежущая сталь, из которой выполнены изделия, хорошо сваривается с другими видами металла. В дополнительных обработках перед применением быстрорежущие листы не нуждаются. Сразу после приобретения их можно использовать для резки.
Особенности применения листов из быстрорежущей стали
В результате использования быстрорежущих листов скорость резания увеличивается в 2-4 раза, а иногда и в 5-6 раз. Стойкость увеличивается в 10-40 раз. Проявляются эти преимущества в процессе резания с повышенной скоростью, когда режущая кромка нагревается. Происходит это и в условиях меньшей скорости, но давление должно оставаться высоким. Быстрорежущие листы необходимы для применения в случае работы без чрезмерных динамических нагрузок и в состоянии большой твердости.
Быстрорежущие стали, служащие исходным материалом для получения листа, различают по теплостойкости - повышенной, высокой, умеренной. В первом случае в материал дополнительно легируют кобальтом либо в составе имеется большой процент углерода. Твердость листа HRC 60 сохраняется при нагреве от 630⁰ до 650⁰.
Лист с высокой теплостойкостью после нагрева от 700o до 730o сохраняет необходимый показатель твердости (HRC 60). Упрочнение здесь происходит по другому принципу - из-за выделения интерметаллидов. При резке большинства труднообрабатываемых материалов стойкость повышается от 10 до 15 раз.
Быстрорежущий лист из стали с умеренной теплостойкостью после нагрева на протяжении 4 часов до 615-620o сохраняет установленную ГОСТом твердость. Их применяют для резки чугунов и сталей, имеющих твердость до НВ 25-280.